數控銑床講解銑床銑刀的再涂層技術(shù)應用
數控銑床講解銑床銑刀的再涂層技術(shù)應用。最常見(jiàn)的銑刀涂層有TiN、TiC和TiAlN。其他超硬氮/碳化物的涂層也有應用,但不太普遍。PVD金剛石涂層銑刀也可以進(jìn)行重磨和再涂層。在再涂層過(guò)程中,銑刀應被“保護”,以避免臨界表面的損傷。由于TiAlN涂層銑刀比TiN涂層銑刀的切削速度更高、也更耐高溫。所以如果需要,可以去除銑刀上的TiN涂層,重新涂上TiAlN涂層,獲得性能更好的新的涂層銑刀。而且,與重新開(kāi)發(fā)新銑刀相比,從舊銑刀上去除TiN涂層并涂上TiAlN涂層所花的時(shí)間要短很多
數控銑床銑刀再涂層的工藝限制
數控銑床銑刀的切削刃也可以進(jìn)行多次涂層。在切削力導致的粘附問(wèn)題變得突出之前,銑刀可進(jìn)行幾次少量再涂層而不需去除舊涂層。盡管PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力,但這種壓力會(huì )隨涂層厚度的增加而增大,并且在超過(guò)某個(gè)固定的限值后涂層將開(kāi)始出現分層現象。在未去除舊涂層而進(jìn)行再涂層時(shí),銑刀的外徑上就增加了一個(gè)厚度。對于鉆頭而言,就意味著(zhù)所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對銑刀外徑的影響。
一個(gè)鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5~10次,但必須考慮涂層厚度帶來(lái)的影響。只要涂層厚度不成為問(wèn)題,那么再涂層、重磨的銑刀完全可能比原來(lái)的性能更好。
數控銑床銑刀的再涂層技術(shù)
銑床銑刀修磨后,原有的涂層已被磨掉,在銑刀表面重新獲得性能良好的涂層是提高銑刀性能的關(guān)鍵,否則再次使用時(shí)必然會(huì )對銑刀的性能和使用壽命造成影響。因此,銑刀的再涂層是修磨后一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。
銑床銑刀的重磨工藝要求
在鉆頭或銑刀重磨過(guò)程中,不僅要保證銑刀重磨后原始切削刃的幾何形狀能被完全準確地保留,而且要求重磨對需要再涂層銑刀必須是“安全”的。因此,在重磨過(guò)程中,必須避免高溫導致銑刀表層受損的粗磨或干磨,以免影響再涂層的質(zhì)量。
銑床銑刀原有涂層的去除
除切削刃以外,在銑刀表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層,這取決于銑刀的類(lèi)型以及加工中所使用的切削參數。但滾刀和拉刀是在進(jìn)行再涂層時(shí)需去除所有原涂層的銑刀,否則銑刀性能將會(huì )降低。在銑刀再涂層之前,可用化學(xué)方法去除原有的全部涂層?;瘜W(xué)去除法常用于復雜刀具(如滾刀、拉刀),或多次復涂的銑刀以及因涂層厚度而產(chǎn)生問(wèn)題的銑刀?;瘜W(xué)去除涂層的方法通常僅限于高速鋼銑刀。對于硬質(zhì)合金則不推薦使用,因為該方法會(huì )損害硬質(zhì)合金基體:采用化學(xué)去除涂層法將從硬質(zhì)合金基體上濾除鉆,導致基體表面疏松、產(chǎn)生氣孔,以致難以進(jìn)行再涂層。
銑床銑刀在涂層去除溶液中停留的時(shí)間是至關(guān)重要的。把銑刀留在溶液中的時(shí)間越長(cháng),對銑刀的腐蝕就越嚴重。盡管對高速鋼而言,腐蝕率要低得多,但當銑刀上的原涂層被去除后,應立即將銑刀取出,并進(jìn)行清洗。此外,還有一些適合于去除PVD涂層的具有專(zhuān)利的化學(xué)方法。在這些化學(xué)方法中,涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有微小的化學(xué)反應,但目前這些方法尚未廣泛使用。另外,還有其他清洗涂層的方法,如激光加工、研磨噴砂等?;瘜W(xué)去除法是最常用的方法,因為它可以提供良好的表面涂層去除一致性。此外,還可以通過(guò)重磨工藝去除銑刀原有涂層。