摩擦焊接技術(shù)特點(diǎn)介紹
焊接的密封性好,適于制造各類(lèi)容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝,使焊接與鍛造、鑄造相結合,可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構,經(jīng)濟效益很高。摩擦焊接技術(shù)采用焊接工藝能有效利用材料,焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料,充分發(fā)揮各種材料的特長(cháng),成為日益重要的加工工藝方法。接下來(lái)摩擦焊接小編就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下摩擦焊接技術(shù)特點(diǎn),快來(lái)和小編一起看一看吧。
一:固態(tài)焊接
摩擦焊接過(guò)程中,被焊材料通常不熔化,仍處于固相狀態(tài),焊合區金屬為鍛造組織。與熔化焊接相比,在焊接接頭的形成機制和性能方面,存在著(zhù)明顯區別。首先,摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關(guān)的一些焊接缺陷和焊接脆化現象,如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等;其次,軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區,產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應,如晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布,以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等;再者,摩擦焊接時(shí)間短,熱影響區窄,熱影響區組織無(wú)明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強的焊接接頭。這一特點(diǎn)是決定摩擦焊接頭具有優(yōu)異性能的關(guān)鍵因素。
二:焊接過(guò)程可靠性高
摩擦焊接過(guò)程完全由焊接設備控制,人為因素影響很小。焊接過(guò)程中所需控制的焊接參數較少,只有壓力、時(shí)間、速度和位移。特別對國外大量采用的慣性摩擦焊接,當飛輪轉速被設定時(shí),實(shí)際上只需控制軸向壓力一個(gè)參數,易于實(shí)現焊接過(guò)程和焊接參數的自動(dòng)控制,以及焊接設備的自動(dòng)化,從而使焊接操作十分簡(jiǎn)便,焊機運行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現性快速提高。將計算機技術(shù)引入到摩擦焊接過(guò)程控制中,對焊接參數進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與閉環(huán)控制,可進(jìn)一步提高摩擦焊接過(guò)程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa,主軸轉速控制精度可達±百分之零點(diǎn)一。
三:焊件尺寸精度較高
由于摩擦焊接為固態(tài)連接,其加熱過(guò)程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個(gè)摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點(diǎn),故焊接變形較小。在保證焊接設備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位準確以及嚴格控制焊接參數的條件下,焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長(cháng)度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。
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