數控銑床分享減小切削振動(dòng)的小方法
數控銑床分享減小切削振動(dòng)的小方法。1、運用鋒利的刀片來(lái)下降數控銑床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片,非涂層刀片一般比涂層刀片要鋒利,因為刀片假如要涂層,就一定要進(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理),因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。
2、當切深一定時(shí),運用小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑能夠下降切削力。特別是徑向切削力,而徑向切削力是使細長(cháng)桿類(lèi)刀具或工件發(fā)生振蕩的主要因索。無(wú)論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí),刀尖圓弧半徑越大。細長(cháng)刀桿發(fā)生振蕩的傾向越大。
3、在切深可選擇時(shí).要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
4、關(guān)于細長(cháng)刀桿的銳刀的鍵削,或許細長(cháng)軸的外圓車(chē)削,運用90°主偏角的刀具有利于消振。無(wú)論是外圓車(chē)刀車(chē)削細長(cháng)軸,還是細長(cháng)刀桿的鍵刀幢孔,總是90°,主偏角的刀具發(fā)生的徑向切削力小。一起刀片刃口發(fā)生的軸向力大。
5、關(guān)于細長(cháng)桿的銑刀,圓刀片銑刀有利于消振。銑刀與攪刀相反,主偏角越接近90°,徑向切削力越大幾刀桿振蕩越大。所以數控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中,一般選用45°主偏角銑刀,假如切深小于Imm。常選用圓刀片銑刀或球刀。
6、數控銑床運用細長(cháng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí),常選用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭相同軸向進(jìn)刀,當銑削深的型腔時(shí).一般長(cháng)桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦運用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供貨商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時(shí)的大吃刀寬度。
7、在薄壁工件的銑削加工中發(fā)生振蕩的原因徹底來(lái)自于工件,這種工件被稱(chēng)為箱式或許碗式零件。因為振蕩來(lái)自于工件自身.那么在處理這類(lèi)零件的銑削加工時(shí),主要是以改善工件的夾持為主。
8、在內孔鏜削時(shí),刀片刃形角越小越好。這樣副主偏角很大,副刃口與被加工面的顫抖接觸區小,顫抖很難轉為振蕩.副切削刃擠屑的機會(huì )也小。
9、若面銑刀選用疏齒不等距銑刀,則可減小銑削振蕩。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100mm)。假如它們的切削三要素持平,那么5個(gè)刀片的刀盤(pán)必定比10個(gè)刀片的刀盤(pán)發(fā)生的銑削力小50%。
10、運用正前角和大后角的刀片。并配以輕捷的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角小,切削當然輕捷。
11、調整切削參數。調整切削參數只對切削振蕩不嚴重的狀況可能有用。一般的調整方法如下:下降刀具或許工件的回轉速度,減小切深并進(jìn)步刀具每轉或許銑刀辱齒走刀量。在內螺紋的車(chē)削過(guò)程中若發(fā)生振蕩,可將完成螺紋車(chē)削的進(jìn)刀過(guò)程削減1一2刀。
12、合理安排走刀的工藝途徑。合理安排走刀的工藝途徑,關(guān)于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分。傳統的銑削理論中描繪,運用逆銑有利于削減銑削振蕩,其實(shí)是指有利于抑制絲杠的空隙發(fā)生的振蕩?,F在的銑削設備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的含義不大。無(wú)論是順銑還是逆銑.只需銑削力的方向與工件的夾持方向一致,就有利于消除彎板類(lèi)零件的振蕩。數控銑床分享減小切削振動(dòng)的小方法希望對您有幫助。